Στη μηχανική κατεργασία των μηχανικών τμημάτων, πώς να επιλέξετε τις διαδικασίες τύπου II (συμβατική ανοδίωση) και τύπου III (σκληρό ανοδιωτικό);

Στον κόσμο της μηχανικής μηχανικής κατεργασίας, οι θεραπείες επιφανειακών όπως η ανοδίωση τύπου II (ανοδίωση) και η ανοδίωση τύπου III (σκληρό ανοδίωση) είναι κρίσιμες για την ενίσχυση της μακροζωίας και της λειτουργικότητας του μέρους. Ωστόσο, η επιλογή της λανθασμένης διαδικασίας μπορεί να οδηγήσει σε:

 Πρόωρη φθορά σε εφαρμογές υψηλού φορτίου

 Περιττά έξοδα για εξαρτήματα χαμηλού άγχους

 Ζητήματα συμβατότητας με τα ζεύγη.

Αυτός ο οδηγός θα αποκωδικοποιήσει τις διαφορές μεταξύ τύπου II και τύπου III

Σύγκριση παραμέτρων διαδικασίας​​​​​​​

Χαρακτηριστικά απόδοσης

Τύπος II (συμβατική ανοδίωση)

Καλύτερος για: Αισθητικά τελειώματα, αντοχή στη διάβρωση φωτός

Τυπικές εφαρμογές:

 Καταναλωτικά ηλεκτρονικά περιβλήματα

 Διακοσμητικά μεταπτυχιακά

 Βιομηχανικά εξαρτήματα χαμηλής φθοράς

Πλεονέκτημα κόστους: 40-60% φθηνότερη από τον τύπο III

Τύπος III (ανοδίωση σκληρού παλμού)

Καλύτερος για: Εξαιρετική αντίσταση φθοράς/τριβής

Στρατιωτικά πρότυπα: Συμβατό με το MIL-A -8625 Τύπος III

Κρίσιμες εφαρμογές:

 Εξαρτήματα εργαλείων προσγείωσης αεροσκαφών

 Ράβδοι υδραυλικών κυλίνδρων

 Δέκτες πυροβόλων όπλων

Αντοχή: 3-5 x μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τον τύπο ΙΙ σε λειαντικά περιβάλλοντα

Παράγοντας 1: Επίπεδο πίεσης λειτουργίας
Κανόνας:

Πίεση επαφής μικρότερη ή ίση με 10MPa: Τύπος II

10 MPa ή λειαντικά σωματίδια: Τύπος III

Μελέτη περίπτωσης: Ένας κατασκευαστής αντλίας της Ιαπωνίας μείωσε τη φθορά της σφράγισης κατά 72% όταν μετατράπηκε σε άξονα λεπίδας τύπου III.

Παράγοντας 2: περιβάλλον διάβρωσης
Αποτελέσματα δοκιμών ψεκασμού αλατιού:

Συμβουλή θαλάσσιας εφαρμογής:Συνδυάστε τον τύπο III με σφράγιση PTFE για υπεράκτιος εξοπλισμός.

Εξαρτήματα αυτοκινήτων
Μέρη κινητήρα (π.χ. έμβολα): Υποχρεωτικός τύπος III

Εσωτερική επένδυση: Τύπος II με ματ μαύρη βαφή

Συνδετήρες αεροδιαστημικής
AS9100 Συμμόρφωση: Τύπος III + AMS 2469 ανοδίωση χρωμικού οξέος

Ιατρικές συσκευές
Προσέγγιση συμβατή με FDA:

Τύπος III για αρθρώσεις χειρουργικών εργαλείων

Τύπος II με βιοσυμβατή σφράγιση για εξωτερικές επιφάνειες

Στην επιφανειακή επεξεργασία των μηχανικών τμημάτων, η επιλογή της ανοδίωσης (τύπου II) και του σκληρού ανοδίωσης (τύπου III) πρέπει να βασίζεται στην ισορροπία των συνθηκών εργασίας, του κόστους και της απόδοσης.

Η ανοδική οξείδωση (τύπος II) μέσω της θερμοκρασίας του δωματίου (18-22}), της χαμηλής πίεσης (12-18 V) ηλεκτροχημικής επεξεργασίας για την παραγωγή 5-25 μm στρώμα οξειδίου, το κόστος είναι το κόστος, το κόστος είναι το Costo Electronic, το Electronic Parts, 40% -60% χαμηλότερη από τον τύπο III, αλλά η αντίσταση φθοράς είναι περιορισμένη.

Η σκληρή ανοδίωση (τύπου III) σχηματίζει 25-100 μm εξαιρετικά παλτή επικάλυψη κάτω από χαμηλή θερμοκρασία ({{2} ~ ~ 5 βαθμούς) και υψηλής πίεσης (24-36 V) εξοπλισμός τροφίμων και άλλα σενάρια. Ωστόσο, ο χρόνος επεξεργασίας διπλασιάζεται και απαιτείται ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Η επιλογή του πυρήνα βασίζεται στις παραμέτρους λειτουργίας: πίεση επαφής> 10MPa, λειαντικό περιβάλλον ή έκθεση ψεκασμού αλατιού> 1000 ώρες (όπως τα μέρη των πλοίων) υποχρεωτικό Τύπο ΙΙΙ. Εάν απαιτούνται μόνο βασικές ανάγκες προστασίας ή καλλυντικών (όπως εσωτερικοί χώροι αυτοκινήτων), ο τύπος II προσφέρει πλεονέκτημα κόστους.

Μπορούν να συνδυαστούν ειδικές απαιτήσεις: ο εκκινητής τύπου III για την ενίσχυση της αντίστασης στη φθορά, την επικάλυψη του στρώματος χρωματισμού τύπου II για να ικανοποιήσει τις αισθητικές απαιτήσεις ή να μειώσει τον συντελεστή τριβής με τον εμποτισμό δισουλφιδίου του μολυβδαινίου. Το κόστος του κύκλου ζωής θα πρέπει να ποσοτικοποιηθεί κατά τη λήψη της απόφασης και προτιμάται ο τύπος ΙΙΙ εάν η αρχική επένδυση μπορεί να ανακτηθεί εντός 2 ετών μέσω μειωμένου κόστους συντήρησης/αντικατάστασης. Τα μέρη με σοβαρές ανοχές πρέπει να διατηρούν την ανάπτυξη επικάλυψης (μήτρα διείσδυσης τύπου III 67%) και μετά την ανάγλυφη, εάν είναι απαραίτητο.