Ως εργοστάσιο επεξεργασίας που ειδικεύεται στην κατασκευή εξαρτημάτων υλικού υψηλής ακρίβειας, αυτοματοποίησης ακριβείας και μηχανικών εξαρτημάτων, η Dahong Precision γνωρίζει καλά τη σημασία της επιφανειακής ποιότητας των εξαρτημάτων ορείχαλκου στην απόδοση του προϊόντος. Το ανεπαρκές επιφανειακό φινίρισμα μπορεί να οδηγήσει σε μειωμένη αγωγιμότητα, βλάβη σφράγισης ή προβλήματα ακρίβειας συναρμολόγησης. Ως βασική τεχνολογία παραγωγής, η επιλογή των εταίρων για τη μηχανική κατεργασία του CNC έχει ζωτική σημασία. Αυτό το άρθρο αναλύει τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των επιφανειών των τμημάτων ορείχαλκου από πέντε διαστάσεις: ιδιότητες υλικού, τεχνολογία επεξεργασίας, τεχνολογία εργαλείων, σταθερότητα εξοπλισμού και τεχνολογία μετά τη θεραπεία.
Η άμεση επίδραση των ιδιοτήτων του υλικού στο φινίρισμα της επιφάνειας
Διαφορές στη σύνθεση των κραμάτων ορείχαλκου
Κοινό ορείχαλκο (όπως H62/H65): περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο 30-40%, υψηλή ολκιμότητα αλλά επιρρεπής σε προσκόλληση εργαλείων και επιρρεπής σε σχηματισμό ακτινοβολίας (Bue) κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με αποτέλεσμα επιφανειακές γρατζουνιές (RA 1 6-3.
Ορείχαλκο υψηλής ποιότητας (όπως HPB 59-1): Περιεχόμενο μολύβδου 1-3%, εξαιρετική δυνατότητα μηχανικής και μπορεί να επιτύχει ένα φινίρισμα καθρέφτη του RA {3}}. 4μm ή λιγότερο.
Ειδικό ορείχαλκο (όπως ορείχαλκο πυριτίου): Το πυρίτιο προστίθεται για να βελτιώσει τη σκληρότητα, αλλά οι παράμετροι κοπής πρέπει να ρυθμιστούν για να αποφευχθεί η τσιμπήματα.
Ομοιομορφία της μικροδομής υλικού
Χαρακτηριστικοί κόκκοι (ASTM βαθμός 4): Τα όρια των κόκκων δακρύνουν κατά τη διάρκεια της κοπής και η τραχύτητα αυξάνεται κατά 20-30%.
Λύση: Η διαδικασία ψυχρής σχεδίασης (μέγεθος κόκκων ASTM 8-10 βαθμολογία) ή ανόπτηση (αργή ψύξη σε 600 βαθμούς για 2 ώρες) υιοθετείται.
Ακριβής έλεγχος των παραμέτρων τεχνολογίας επεξεργασίας
Η σχέση μεταξύ της ταχύτητας κοπής (VC) και της ποιότητας της επιφάνειας
| Εύρος ταχύτητας (m/min) | Τραχύτητα επιφάνειας (RA) | Κίνδυνος κατασκευασμένου όγκου |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Ψηλά |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | μέσον |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | χαμηλός |
Πρόταση βελτιστοποίησης: Για την επεξεργασία ορείχαλκου, συνιστάται το VC =180-220 m/min (για εργαλεία σκληρού κράματος).
Ρυθμός τροφοδοσίας (στ)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): Το υπολειμματικό ύψος αυξάνεται σημαντικά και η τιμή RA αυξάνεται κατά 50%.
Στρατηγική ψύξης και λίπανσης
Dry Cutting: Ο ορείχαλκος έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα (109W/m · K), αλλά είναι επιρρεπής στο να κολλήσει στο εργαλείο και να έχει κακή επιφανειακή συνοχή.
Μικρο-λίπανση (MQL): Χρησιμοποιώντας ομίχλη λαδιού με βάση τον εστέρα (5-10 ml /h), ο συντελεστής τριβής μειώνεται κατά 3 0%και η τιμή RA σταθεροποιείται εντός 0,4 μm.
Ο βασικός ρόλος της επιλογής και της διαχείρισης εργαλείων
Σύγκριση υλικών εργαλείων
| Τύπος εργαλείου | εφαρμόσιμη σκηνή | Τραχύτητα επιφάνειας (RA) |
| Μη επικαλυμμένο τσιμεντοειδές καρβίδιο | συμβατική κατεργασία | 0.8-1.6μm |
| Εργαλεία με επικάλυψη με διαμάντια | φινίρισμα καθρέφτη | Λιγότερο από ή ίσο με 0. 2μm |
| Εργαλείο CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Προδιαγραφές σχεδιασμού για γεωμετρικές γωνίες
Γωνία γωνίας (₀): 10 βαθμοί -15 βαθμός (για να μειώσετε τη δύναμη κοπής και να αποτρέψετε την ενσωματωμένη άκρη)
Γωνία ανακούφισης (₀): 6 βαθμοί -8 βαθμός (για να αποφευχθεί η πλάτη του πίσω εργαλείου να τρίβει στην κατεργασμένη επιφάνεια)
Ακτίνα τόξου (r): 0. 4-0.
Οι βασικές επιπτώσεις του εξοπλισμού και του περιβάλλοντος
Απαιτήσεις απόδοσης εργαλείου εργαλείου
Ακτινική εκδήλωση του κύριου άξονα: λιγότερο από ή ίση με 0.
Λύση: Επιλέξτε κέντρα κατεργασίας υψηλής ποιότητας (όπως Makino A81NX) και διαμορφώστε τους κατόχους εργαλείων ισορροπίας υδραυλικής ισορροπίας.
Βελτιστοποίηση της σταθερότητας του εξάρτη
Προσαρμοσμένα μαλακά νύχια: 3D τυπωμένα μαλακά νύχια με ομοιόμορφη κατανομή δύναμης σύσφιξης για την πρόληψη της παραμόρφωσης του τεμαχίου.
Υδραυλική πίεση εξάρτησης: {{0}} MPa (η ανεπαρκής πίεση προκαλεί μετατόπιση, διακύμανση τιμής RA ± 0,4 μm).
Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας του περιβάλλοντος
Διακύμανση θερμοκρασίας: μικρότερη ή ίση με ± 1 βαθμό (η απόκλιση διαστάσεων που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση είναι 0. 005mm/m).
Εύρος υγρασίας: 40-60% (για να αποφευχθεί η οξείδωση και ο αποχρωματισμός του ορείχαλκου).
Λεπτή λείανση της διαδικασίας μετά τη θεραπεία
Μηχανική στίλβωση
Τραυματική στίλβωση: Χρησιμοποιώντας τροχούς νάιλον + πάστα λείανσης με διαμάντια (9μm), η RA μειώθηκε από 0 8μm σε 0.
Λεπτή στίλβωση: υγρό στίλβου οξειδίου του μαλλιού + δημητριακού (1μm), RA μικρότερη ή ίση με 0 1μm.
Χημική στίλβωση
Τύπος: νιτρικό οξύ (15%) + φωσφορικό οξύ (45%) + νερό (40%), απορροφά για 30-60 δευτερόλεπτα για την απομάκρυνση μικροσκοπικών burrs.
Υπερηχητικός καθαρισμός
Παράμετροι: Συχνότητα 40kHz, ουδέτερος παράγοντας καθαρισμού, για να απομακρυνθεί υπολειμματικά σωματίδια από στίλβωση.
Το φινίρισμα επιφανειακών τμημάτων είναι το αποτέλεσμα της συνδυασμένης επίδρασης των ιδιοτήτων του υλικού, των τεχνικών επεξεργασίας, της ακρίβειας του εξοπλισμού και των τεχνολογιών μετά τη θεραπεία. Ως επαγγελματικό εργοστάσιο που ασχολείται βαθιά με τον τομέα της κατασκευής υψηλής ακρίβειας, η Dahong Precision, με 9 χρόνια τεχνολογικής συσσώρευσης, παρέχει στους πελάτες λύσεις ενιαίας στάσης που κυμαίνονται από τη βελτιστοποίηση της επιλογής υλικών έως τη νανοκλίμακα. Είτε χρειάζεστε αγώγιμα εξαρτήματα σε επίπεδο καθρέφτη που πληρούν τις απαιτήσεις 1μm 1μm ή μεγάλες ποσότητες υλικού αυτοκινήτων με εξαιρετική σταθερότητα, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας! Ξεκινήστε το έργο σας αμέσως!
Ας κάνουμε κάτι εξαιρετικό μαζί
Στο Dahong Precision, είμαστε περισσότερο από έναν προμηθευτή μηχανικής επεξεργασίας CNC, είμαστε ο συνεργάτης σας στην παραγωγή ακριβείας. Είτε χρειάζεστε απλά μέρη ή πολύ περίπλοκα μέρη, οι υπηρεσίες μας για μηχανική κατεργασία 3, 4 και 5 άξονα παρέχουν την ποιότητα και την αξιοπιστία που σας αξίζει. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να συζητήσετε το έργο σας και να μάθετε πώς μπορούμε να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τους στόχους σας.
