Περιεκτικός οδηγός για την Peek Plastic Processing

Το PEEK είναι μια θερμοπλαστική μηχανική υψηλής απόδοσης, γνωστή για τις εξαιρετικές μηχανικές του ιδιότητες, την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, τη χημική αντοχή και την εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων. Εφαρμόζεται ευρέως στον κλάδο αυτοματισμού, στη βιομηχανία ιατρικής βιομηχανίας, στην αυτοκινητοβιομηχανία, στη βιομηχανία ημιαγωγών και στη βιομηχανία τροφίμων και συσκευασίας. Το Peek έχει τα ακόλουθα προφανή πλεονεκτήματα:

PEEK

Αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας:Η συνεχής θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να φτάσει 260 βαθμούς και μπορεί να αντέξει ακόμη υψηλότερες θερμοκρασίες για σύντομο χρονικό διάστημα.
Ισχυρές μηχανικές ιδιότητες:Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, καλή αντοχή στην κόπωση, κατάλληλη για περιβάλλοντα υψηλού φορτίου.
Εξαιρετική χημική αντίσταση:Ανθεκτικό στα περισσότερα οξέα, αλκαλικά, έλαια και οργανικούς διαλύτες.
Υψηλή μόνωση και χαμηλή διηλεκτρική σταθερά:Κατάλληλο για εφαρμογές ηλεκτρονικών και ημιαγωγών ακριβείας.
Διατίθεται για ιατρική εμφύτευση (ορισμένες βαθμίδες):όπως η Peek-Optima, η ιατρική ποινή.

Η άλεση CNC, η στροφή CNC, η άλεση και η διάτρηση είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μεθόδους επεξεργασίας για PEEK, ιδιαίτερα κατάλληλες για την κατασκευή εξαρτημάτων υλικού υψηλής ακρίβειας, εξαρτήματα αυτοματοποίησης ακριβείας και μηχανικά εξαρτήματα ακρίβειας.

Υλικό εργαλείου και γεωμετρικός σχεδιασμός

Υλικό εργαλείου:
Σκληρά εργαλεία κοπής κράματος (χάλυβα βολφραμίου): Έχουν ισχυρή αντίσταση φθοράς και είναι κατάλληλα για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.
Εργαλεία με επικάλυψη με διαμάντια: Μειώστε τη θερμότητα τριβής, επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για επεξεργασία βαθιάς κοιλότητας ή μακροχρόνια συνεχή λειτουργία.

Αποφύγετε τον χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS): Η υψηλή αντοχή στη φθορά της PEEK μπορεί να προκαλέσει ταχεία φθορά του HSS.

Γεωμετρικές παραμέτρους εργαλείων:
Αριθμός κοπτικών άκρων: Συνιστάται να έχετε 2 έως 4 άκρα κοπής για να μειώσετε την αντίσταση κοπής (πάρα πολλές άκρες κοπής μπορεί να οδηγήσουν σε κακή αφαίρεση τσιπ και παραγωγή θερμότητας).
Γωνία τσουγκράνας: 10 βαθμούς έως 15 βαθμούς, μειώνοντας τη δύναμη κοπής και ελαχιστοποιώντας την προσκόλληση του υλικού στο εργαλείο.

Γωνία έλικα: 30 βαθμούς έως 45 βαθμοί, βελτιστοποίηση της απομάκρυνσης τσιπ και της διάχυσης θερμότητας.
Άκρος ακμής: Δώστε προτεραιότητα σε αιχμηρές άκρες για τη μείωση της θερμότητας κοπής και των βόμβων.

Ρύθμιση παραμέτρων επεξεργασίας

Ταχύτητα ατράκτου:

Συνιστώμενη εύρος: 200-800 m/min (Ρυθμίστε ανάλογα με τη διάμετρο εργαλείου, για παράδειγμα, για ένα εργαλείο φ6, περίπου 8000-12000 rpm).
Αρχή: Αποφύγετε την υπερθέρμανση του υλικού που προκαλείται από υπερβολικά υψηλή ταχύτητα περιστροφής (η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού της PEEK είναι περίπου 143 βαθμούς και η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι πάνω από 400 βαθμούς).

Ρυθμός τροφοδοσίας:
Τραυματική κατεργασία: 0. 1-0.
Τέλος: 0. 05-0.

Βάθος κοπής:
Αξονικό βάθος κοπής (AP): λιγότερο από ή ίσο με 0 5 φορές τη διάμετρο του εργαλείου (για παράδειγμα, για ένα εργαλείο φ6, AP μικρότερο ή ίσο με 3 mm).
Ακτινικό βάθος κοπής (ae): λιγότερο από ή ίσο με 0.

Στρατηγική επεξεργασίας και σχεδιασμός διαδικασιών

Σύσφιξη και καθορισμός

Επιλογή εξάρτησης:
Χρησιμοποιήστε μαλακά νύχια, φλάντζες νάιλον ή πίνακες προσρόφησης κενού για να αποφύγετε το ξύσιμο της επιφάνειας εμφάνισης.
Τα τμήματα των λεπτών τοιχωμάτων πρέπει να υποβληθούν σε ομοιόμορφη πίεση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση (μπορούν να σχεδιαστούν τα φωτιστικά).

Σταδιακή επεξεργασία

Τραυματική κατεργασία: Καταργήστε γρήγορα το επίδομα, αφήνοντας {0}}.
Ημι-τελειοποίηση: Περαιτέρω ομογενοποιήστε το επίδομα και μειώστε το φορτίο φινιρίσματος.

Φινίρισμα: Το μικρό βάθος κοπής, η υψηλή ταχύτητα περιστροφής και ο χαμηλός ρυθμός τροφοδοσίας υιοθετούνται για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας.

Ψύξη και διαρροή θερμότητας

Ξηρή κοπή: Δώστε προτεραιότητα στη χρήση πεπιεσμένου αέρα ή κρύου αέρα για ψύξη για να αποφευχθεί η εμφάνιση του νερού (απαιτείται προσοχή για υγρή κοπή).
Ελάχιστη λίπανση (MQL): Χρησιμοποιήστε μια μικρή ποσότητα εξειδικευμένου υγρού κοπής (όπως τύπο πολυολεφίνης) για να μειώσετε τη θερμότητα τριβής, αλλά να εξασφαλίσετε τον επακόλουθο καθαρισμό.

Βελτιστοποίηση διαδρομής εργαλείων

Ανεξάρτητα από την άλεση: μειώνει τις δυνάμεις και τις δυνάμεις κοπής και βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας.
Επιδράσεις άλεσης: Οι σύνθετες δομές επεξεργάζονται σε πολλαπλά στρώματα για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση που προκαλείται από το υπερβολικό βάθος κοπής σε μία μόνο περικοπή.
Αποφύγετε την υπερβολική προεξοχή του εργαλείου: Αποτρέψτε τη δόνηση του εργαλείου να επηρεάσει την ακρίβεια.

Περίληψη: Στη διαδικασία άλεσης CNC της PEEK, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ευκρίνεια των εργαλείων, τον έλεγχο της διάχυσης θερμότητας και την αντιστοίχιση των παραμέτρων κοπής. Μέσω της σταδιακής επεξεργασίας και της μετα-ανηκτικό θεραπεία, η ποιότητα του τελικού προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά.

PEEK

Επιλογή εργαλείων

Υλικό εργαλείου:
Εργαλεία σκληρού κράματος (όπως εργαλεία χάλυβα βολφραμίου): Έχουν ισχυρή αντίσταση φθοράς και είναι κατάλληλα για επεξεργασία υψηλής ακρίβειας.
Εργαλεία κοπής με διαμάντια: μείωση της θερμότητας τριβής, επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και είναι κατάλληλα για μακροχρόνια επεξεργασία.
Αποφύγετε τα εργαλεία HSS (Χάλυβα υψηλής ταχύτητας): Η υψηλή αντοχή στη φθορά της PEEK μπορεί να προκαλέσει ταχεία φθορά του HSS.

Γεωμετρικές παραμέτρους εργαλείων:
Αριθμός ακμών κοπής: Συνιστάται να έχετε 2 έως 4 άκρα για να μειώσετε την αντίσταση κοπής και να αποτρέψετε το υλικό από την υπερθέρμανση.
Γωνία RAKE: Επιλέξτε μια μεγαλύτερη γωνία τσουγκράνας (όπως 10 βαθμοί έως 15 βαθμούς) για να μειώσετε τη δύναμη κοπής.
Γωνία έλικας: 30 βαθμούς έως 45 βαθμοί, η οποία ευνοεί την απομάκρυνση των τσιπ και τη διάχυση της θερμότητας.

Βελτιστοποίηση παραμέτρων επεξεργασίας

Ταχύτητα ατράκτου:
Συνιστώμενη εύρος: 200-800 m/min (Ρυθμίστε ειδικά σύμφωνα με τις διαστάσεις του εργαλείου και του τμήματος).
Αρχή: Η υψηλή ταχύτητα περιστροφής μπορεί να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση του υλικού και είναι απαραίτητο να εξισορροπηθεί η αποτελεσματικότητα και ο έλεγχος της θερμοκρασίας.
Ρυθμός τροφοδοσίας:
Τραυματική κατεργασία: 0. 1-0.
Τέλος: 0. 05-0.
Βάθος κοπής:
Βάθος αξονικής κοπής: Συνιστάται να είναι μικρότερο ή ίσο με 0.
Βάθος ακτινικής κοπής: λιγότερο από ή ίσο με 0.

Σύσφιξη και καθορισμός

Σχεδιασμός εργαλείων:
Χρησιμοποιήστε μαλακά νύχια ή μη μεταλλικούς σφιγκτήρες (όπως φλάντζες νάιλον) για να αποφύγετε το ξύσιμο της επιφάνειας της εμφάνισης.
Τα μέρη των λεπτών τοιχωμάτων πρέπει να υποβληθούν σε ομοιόμορφη πίεση για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

Προσρόφηση κενού: Κατάλληλο για επεξεργασία μέρη επίπεδης πλάκας, μειώνοντας το στρες σύσφιξης.

Ψύξη και λίπανση

Ξηρή κοπή: Προτιμάται ο συμπιεσμένος αέρας ή ψυχρός αέρας για να αποφευχθεί η απορρόφηση νερού (απαιτείται προσοχή για υγρή κοπή).
Ελάχιστη λίπανση (MQL): Χρησιμοποιήστε μια μικρή ποσότητα εξειδικευμένου υγρού κοπής (όπως τύπο πολυολεφίνης) για να μειώσετε τη θερμότητα τριβής, αλλά να εξασφαλίσετε τον επακόλουθο καθαρισμό.

Περίληψη: Στο PEEK άλεση, πρέπει να δοθεί βασική προσοχή στην επιλογή εργαλείων, τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής. Μέσω του λογικού σχεδιασμού διαδικασιών, τα μέρη υψηλής ακρίβειας και χαμηλής πίεσης μπορούν να ληφθούν αποτελεσματικά. Για πολύπλοκες δομές, συνιστάται να υιοθετηθεί μια στρώση στρατηγικής άλεσης και να την συμπληρώσει με ανόπτηση μετά τη θεραπεία για να διασφαλιστεί ότι η τελική απόδοση πληροί τις απαιτήσεις της μηχανικής.

turning

Υλικό εργαλείου

Σκληρά εργαλεία κοπής κράματος (χάλυβα βολφραμίου): Έχουν ισχυρή αντίσταση φθοράς και είναι κατάλληλα για στροφή υψηλής ακρίβειας. Συνιστάται για τραχιά και φινίρισμα μηχανικής κατεργασίας.
Εργαλεία με επικάλυψη με διαμάντια: Μειώστε τη θερμότητα τριβής, επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής των εργαλείων και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για μακροχρόνια συνεχή επεξεργασία ή απαιτήσεις υψηλής επιφάνειας.
Κεραμικά εργαλεία κοπής (προαιρετικά): καλή αντίσταση υψηλής θερμοκρασίας, αλλά σχετικά εύθραυστα και πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή για διαλείπουσα κοπή.

Σχεδιασμός γεωμετρίας εργαλείων

Γωνία τσουγκράνα:
Τραυματική κατεργασία: 6 βαθμούς έως 10 βαθμούς για να ενισχυθεί η αντοχή της κοπτικής άκρης.
Φινίρισμα: 10 βαθμούς έως 15 βαθμούς, μειώνοντας τη δύναμη κοπής και ελαχιστοποιώντας το υλικό που κολλάει στο εργαλείο.
Γωνία εκκαθάρισης: 8 βαθμούς έως 12 βαθμούς για να αποφευχθεί η τριβή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας.
Ακτίνα μύτης:
Τραυματική κατεργασία: 0. 4-0.
Λεπτή επεξεργασία: 0. 2-0. 4mm, για να βελτιωθεί η επιφάνεια.

Τύπος λεπίδας

Τα ένθετα τύπου C ή D-τύπου: κατάλληλα για κυλινδρική στροφή και επεξεργασία προσώπου άκρου.
Blade σχήματος V: Χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση ή την κοπή.
Βιβλιογραφική λεπίδα: Κατά την επεξεργασία νημάτων PEEK, απαιτείται μια αιχμηρή άκρη αιχμής για την πρόληψη της σχισμής υλικού.

Βελτιστοποίηση παραμέτρων επεξεργασίας

Ταχύτητα ατράκτου

Συνιστώμενη εύρος: 150-600 m/min (Ρυθμίστε ανάλογα με τη διάμετρο του τεμαχίου. Για παράδειγμα, για ένα τεμάχιο εργασίας Φ50 mm, η ταχύτητα περιστροφής είναι περίπου 1000-2000 rpm).
Αρχή: Αποφύγετε την υπερθέρμανση του υλικού που προκαλείται από υπερβολικά υψηλή ταχύτητα περιστροφής (η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού της PEEK είναι περίπου 143 βαθμούς και η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι πάνω από 400 βαθμούς).

Ρυθμός τροφοδοσίας

Τραυματική κατεργασία: 0. 1-0. 3mm /rev, αφαιρέστε γρήγορα το επίδομα.
Τέλος: 0. 05-0.

Βάθος κοπής

Τραυματική κατεργασία: 1 έως 3 mm (βάθος αξονικής κοπής), μεγιστοποίηση του ρυθμού απομάκρυνσης υλικού.
Λεπτή κατεργασία: 0. 1-0 5mm, εξασφαλίζοντας την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας.

Στρατηγική επεξεργασίας και σχεδιασμός διαδικασιών

Σύσφιξη και καθορισμός

Επιλογή εξάρτησης:
Χρησιμοποιήστε ελαστικά μανίκια ή μαλακά τσουκάρισμα για να αποφύγετε το ξύρισμα της επιφάνειας της ματιά.
Τα τμήματα των λεπτών τοιχωμάτων θα πρέπει να υποστηρίζονται τόσο σε αξονικές όσο και σε ακτινικές κατευθύνσεις (όπως ακροδέκτες εκτοξευτήρα ουράς) για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
Έλεγχος φυγοκεντρικής δύναμης: Σε υψηλές ταχύτητες περιστροφής, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να είναι ισορροπημένο για να αποφευχθούν οι διαστασιολογικές αποκλίσεις που προκαλούνται από δόνηση.

Ψύξη και λίπανση

Ξηρή κοπή: Ο πεπιεσμένος αέρας ή ο κρύος αέρας προτιμάται για ψύξη για να αποφευχθεί το υλικό από την απορρόφηση του νερού.

Ελάχιστη λίπανση (MQL): Χρησιμοποιήστε υγρά κοπής πολυολεφίνης για να μειώσετε τη θερμότητα τριβής (εξασφαλίστε τον επόμενο καθαρισμό).

Ταξινόμηση των εργασιών στροφής

Στροφή του εξωτερικού κύκλου

Τραυματική στροφή: Μεγάλο βάθος κοπής, μέσος ρυθμός τροφοδοσίας και γρήγορη απομάκρυνση του επιδόματος.
Ακρίβεια: Μικρή βάθος κοπής και χαμηλός ρυθμός τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί η διαστασιακή ανοχή (IT7 έως IT8).

Εγκατάσταση εσωτερικής οπής

Χρησιμοποιήστε άκαμπτες βαρετές ράβδοι για να αποφύγετε το τοίχους των τραυματισμών που προκαλούνται από δόνηση εργαλείων.
Μετά από προ-γεώτρηση και λεπτή βαρετή, η ανοχή διάμετρο της οπής μπορεί να ελεγχθεί εντός ± 0 02mm.

Σχίσιμο και κοπή

Οι λεπίδες σχήματος V και ο ρυθμός τροφοδοσίας μειώνεται σε 0 05mm /rev για να αποφευχθεί η κολλημένη του υλικού στη λεπίδα.

Επεξεργασία νήματος

Χρησιμοποιήστε αιχμηρά πτερύγια με χαμηλή ταχύτητα και υψηλή τροφοδοσία (για παράδειγμα, ένα βήμα 1 mm και ταχύτητα περιστροφής 500 έως 800 σ.α.λ.).

Περίληψη: Η διαδικασία περιστροφής του CNC της PEEK θα πρέπει να επικεντρωθεί στην ευκρίνεια των εργαλείων, τον έλεγχο διάχυσης θερμότητας και την αντιστοίχιση των παραμέτρων. Με τη βελτιστοποίηση της σύσφιξης και της σταδιακής επεξεργασίας (ακατέργαστη στροφή → ημι-πινγκ-στροφή → στροφή τελικού), το μέγεθος του στόχου μπορεί να επιτευχθεί σταδιακά και η ποιότητα των τμημάτων μπορεί να βελτιωθεί.

Υλικό τρυπανιού

Σκληρά κομμάτια τρυπανιού κράματος (χάλυβα βολφραμίου): Έχουν ισχυρή αντίσταση φθοράς και είναι κατάλληλα για μέση και μικρή επεξεργασία παρτίδων.
Διαμάντια επικαλυμμένα τρυπάνια: Μειώστε τη θερμότητα τριβής, επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής και είναι κατάλληλα για βαθιές τρύπες ή απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας.

ΔΙΑΚΟΠΕΣ ΧΑΛΥΜΜΑΤΟΣ (HSS) BITS: ΜΟΝΟ κατάλληλα για ένα μικρό αριθμό γεωτρήσεων και πρέπει να αντικατασταθείτε συχνά (επιρρεπής σε φθορά).

Γεωμετρικός σχεδιασμός των τρυπανιών

Γωνία έλικας: 30 βαθμούς έως 45 βαθμοί, βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας απομάκρυνσης των τσιπ και εμποδίζοντας την απόφραξη των τσιπ.
Αριθμός άκρων κοπής: συνιστώνται διπλά ή τριπλά κομμάτια τρυπανιών για την εξισορρόπηση της δύναμης κοπής και της χωρητικότητας απομάκρυνσης τσιπ.
Γωνία σημείου: 118 βαθμούς έως 135 βαθμοί, για να μειωθεί η αξονική δύναμη και να αποτρέψει το άνοιγμα της οπής από τη ρωγμή.
Σχεδιασμός ζώνης άκρων: στενή ζώνη άκρων (για να μειώσουμε την τριβή) + γυαλισμένο άκρο (για να μειώσουμε τα burrs).

Βελτιστοποίηση παραμέτρων επεξεργασίας

Ταχύτητα ατράκτου

Συνιστώμενο πεδίο εφαρμογής:
Διερεύνηση με διάμετρο μικρότερη από 3mm: 2000-5000 rpm
Φ 3-6 mm τρυπάνι: 1000-3000 rpm
Διερεύνηση με διάμετρο φ 6mm ή περισσότερο: 500-1500 rpm
Αρχή: Αποφύγετε την υπερθέρμανση που προκαλείται από την υπερβολική ταχύτητα περιστροφής (θερμοκρασία αποσύνθεσης PEEK> 400 βαθμοί).

Ρυθμός τροφοδοσίας

Συνιστώμενη τιμή:
Τραχύ τρυπάνι: 0. 05-0. 15 mm/rev
Λεπτό τρυπάνι: 0. 02-0. 08 mm/rev
Βασικό σημείο: Εάν η τροφοδοσία είναι πολύ χαμηλή, είναι επιρρεπής σε τριβή και παραγωγή θερμότητας. Εάν είναι πολύ υψηλό, μπορεί να προκαλέσει burrs ή να δυσκολευτεί να σπάσει τα τσιπ.

Βάθος κοπής

Μέσα από την οπή: Βήμα προς βήμα γεώτρηση (όπως η διάτρηση μιας προ-τρύπα πρώτα και στη συνέχεια η εκκαθάριση της οπής) για να μειωθεί η θερμότητα που παράγεται από μία μόνο περικοπή.

Τυφλές τρύπες: Ελέγξτε τη συχνότητα της απόσυρσης του εργαλείου για να αποτρέψετε τη συσσώρευση τσιπ και την τριβή στο τοίχωμα.

Στρατηγική επεξεργασίας και σχεδιασμός διαδικασιών

Ψύξη και λίπανση

Ξηρή διάτρηση: Ο πεπιεσμένος αέρας ή ο κρύος αέρας προτιμάται για την ψύξη για να αποφευχθεί η εμφάνιση του νερού και η επέκταση.
Ελάχιστη λίπανση (MQL): Χρησιμοποιήστε υγρό κοπής πολυολεφίνης (τα υπολείμματα πρέπει να καθαριστούν για να αποφευχθεί η μόλυνση).

Έλεγχος αφαίρεσης τσιπ

Σχεδιασμός chip-breaking: Επιλέξτε ένα τρυπάνι με αυλάκωση με τσιπς ή αποσύρετε περιοδικά το εργαλείο (αποσύρετε τα τσιπ 2 έως 3 φορές τη διάμετρος της οπής ανά βάθος τρυπάνι).
Διαδρομή απομάκρυνσης τσιπ: κλίση το τεμάχιο εργασίας ή χρησιμοποιήστε τη στρατηγική διάτρησης Peck για να αναγκάσετε την αφαίρεση των τσιπ.

Βήματα γεώτρησης

Προ-τρυπητικές οπές τοποθέτησης: Χρησιμοποιήστε ένα κεντρικό τρυπάνι ή ένα σύντομο τρυπάνι (όπως φ 1mm) σε σημεία τοποθέτησης πριν από την τοποθέτηση.
Βήμα γεώτρηση: Ανακατέψτε την οπή στα στάδια (όπως φ3 → φ5 → φ 8mm), απελευθερώνοντας σταδιακά την τάση κοπής.
Επανατοποθετήστε το τοίχωμα της οπής: Χρησιμοποιήστε ένα τρυπάνι με επένδυση ή διαμάντι για την τελική βαθμονόμηση διαμέτρου οπών.

Περίληψη: Ο πυρήνας της επεξεργασίας γεώτρησης Peek έγκειται στον έλεγχο της θερμοκρασίας, στην απομάκρυνση των τσιπ και στην αντιστοίχιση εργαλείων.

PEEK

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης CNC

Υπερθέρμανση της παραμόρφωσης του υλικού

Αιτία Ανάλυση: Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή, το εργαλείο γίνεται αμβλύ και η διάχυση της θερμότητας είναι φτωχή
Λύση: Μειώστε την ταχύτητα του άξονα, αυξήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας, χρησιμοποιήστε εργαλεία επικαλυμμένα με διαμάντια, εκτελέστε πολλαπλές περικοπές και μειώστε το βάθος κάθε περικοπής

Burrs και τραχύτητα επιφάνειας

Αιτία Ανάλυση: Το εργαλείο είναι λουλούδι και ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορος.

Λύση: Αντικαταστήστε τα εργαλεία για λεπτή κατεργασία, υιοθετήστε την άλεση αναρρίχησης και μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας σε 0 05mm ανά δόντι.

Απόκλιση ανάκαμψης διαστάσεων

Αιτία Ανάλυση: Το υλικό έχει υψηλό ελαστικό μέτρο και απελευθερώνεται η τάση κοπής
Λύση: Αποζημίωση αποθεμάτων, δευτερεύουσα λεπτό φινίρισμα, θεραπεία ανόπτησης (κρατήστε 200-250 βαθμό για 2-4 ώρες)

Κατά τη διαδικασία περιστροφής του CNC

Chip εμπλοκή και κολλήσει στο εργαλείο

Αιτία Ανάλυση: Το τσιπ δεν ήταν σπασμένο και η γωνία τσουγκράνα του εργαλείου ήταν πολύ μεγάλη
Λύση: Ρυθμίστε το σχεδιασμό της αυλάκιας που σπάει τσιπ

Η εσωτερική τρύπα είναι τραχύ ή έχει κωνική απόκλιση

Αιτία Ανάλυση: δόνηση εργαλείων και ανεπαρκής ψύξη
Λύση: Χρησιμοποιήστε άκαμπτες βαρετές ράβδοι, αυξήστε τη συχνότητα της απόσυρσης εργαλείων, τη διαδικασία στα στάδια και την υιοθέτηση ελάχιστης λίπανσης (MQL)

Επεξεργασία νήματος

Αιτία Ανάλυση: Η άκρη αιχμής του εργαλείου δεν είναι απότομη και οι παράμετροι κοπής είναι ακατάλληλες
Λύση: Χρησιμοποιήστε αιχμηρά πτερύγια με σπειρώματα και υψηλή τροφοδοσία χαμηλής ταχύτητας (όπως 500 έως 800 σ.α.λ.)

Παραμόρφωση σύσφιξης

Αιτία Ανάλυση: Ανωτέρω πίεση εξάρτησης και ανεπαρκής ακαμψία των εξαρτημάτων λεπτών τοιχώματος
Λύση: Χρησιμοποιήστε τα μαλακά νύχια ή τα φωτιστικά προσρόφησης κενού και προσθέστε βοηθητικά στηρίγματα (όπως ακροδέκτες του Tailstock Center)

Ως επαγγελματικό εργοστάσιο μηχανημάτων ακριβείας, η εταιρεία Dahong Precision Machinery γνωρίζει πολύ καλά τη σημασία του υλικού PEEK (πολυαιθυκεθκετόνης) σε βιομηχανικές εφαρμογές υψηλού επιπέδου. Η επιλογή του σωστού κατασκευαστή επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι ζωτικής σημασίας για την ποιότητα και την απόδοση του προϊόντος. Εδώ είναι οι επαγγελματικές μας προτάσεις που μπορούν να σας βοηθήσουν να βρείτε τον ιδανικό συνεργάτη σας.

Το PEEK είναι ένα θερμοπλαστικό υψηλής απόδοσης με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, χημική αντίσταση και θερμική σταθερότητα (μπορεί να χρησιμοποιηθεί συνεχώς σε θερμοκρασίες έως και 250 βαθμούς). Ωστόσο, αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν επίσης την επεξεργασία του πιο δύσκολη από αυτή των συνηθισμένων πλαστικών: το υψηλό σημείο τήξης (343 βαθμοί) απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, η χαμηλή θερμική αγωγιμότητα οδηγεί εύκολα σε στρες επεξεργασίας, υπάρχουν μοναδικές απαιτήσεις για εργαλεία κοπής και αυστηρές ανάγκες ελέγχου ανοχής

Τα βασικά κριτήρια για την επιλογή ενός κατασκευαστή επεξεργασίας υψηλής ποιότητας

Εμπειρογνωμοσύνη και πιστοποίηση υλικών

Διατηρούμε την πιστοποίηση των κατασκευαστών πρώτων υλών PEEK για να εξασφαλίσουμε τη χρήση γνήσιων πρώτων υλών
Κατανοούμε τις χαρακτηριστικές διαφορές διαφορετικών βαθμών PEEK (όπως το Peek -1000, το Peek-HPV, το Peek-Optima)

Δυνατότητα επεξεργασίας ακριβείας

Η εμπειρία μας: εξοπλισμένη με μηχανές CNC ακριβείας (ακρίβεια ± 0. 005mm) και περιβάλλον επεξεργασίας σταθερής θερμοκρασίας
Η ανοχή που μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις σας (συνήθως τα μέρη PEEK χρειάζονται ± 0. 02mm ή αυστηρότερα)

Ειδική εμπειρία επεξεργασίας

Είμαστε αφιερωμένοι στα στοιχεία PEEK για τις ιατρικές, αυτοκινητοβιομηχανίες και ημιαγωγούς για πάνω από 9 χρόνια
Μπορούν να παρέχονται δείγματα παρόμοιων σύνθετων τμημάτων

Τεχνική διαβούλευση και βελτιστοποίηση σχεδιασμού

Η υπηρεσία μας: Προσφέρουμε δωρεάν προτάσεις βελτιστοποίησης σχεδιασμού για τη μείωση του κόστους επεξεργασίας σας
Έχετε μια ομάδα μηχανικών για να βοηθήσετε στη βελτιστοποίηση σχεδιασμού

Ευελιξία παραγωγής και χρόνος παράδοσης
Η ευελιξία μας: Προσφορά ευέλικτων υπηρεσιών που κυμαίνονται από OEM έως μαζική παραγωγή
Να είστε σε θέση να χειρίζεστε επείγουσες παραγγελίες
Η σταθερότητα της παραγωγικής ικανότητας και της αλυσίδας εφοδιασμού είναι καλή.

Προσφέρουμε:

1. Έλεγχος ποιότητας πλήρους επεξεργασίας: Από την επιθεώρηση πρώτων υλών έως την πλήρη επιθεώρηση των τελικών προϊόντων, ο ρυθμός ελαττωμάτων είναι μικρότερος από 0. 1%
2. Υπηρεσία γρήγορης απόκρισης: Επαγγελματική ομάδα έργου, παρέχοντας τεχνικές λύσεις εντός 48 ωρών
3. Σχέδιο βελτιστοποίησης κόστους: μέσω της καινοτομίας διαδικασίας, βοηθήστε τους πελάτες να μειώσουν το κόστος επεξεργασίας κατά 15-30%

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Πώς να προσδιορίσετε αν το υλικό PEEK είναι γνήσιο από το αρχικό εργοστάσιο;
Α: Παρέχουμε τα αρχικά πιστοποιητικά εγγύησης ποιότητας εργοστασίων των πρώτων υλών και ανιχνευτές εκθέσεις παρτίδων και μπορούν να κανονίσουν δοκιμές τρίτων.

Ε: Ποια είναι η ελάχιστη ανοχή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί;
Α: Ανάλογα με την πολυπλοκότητα των τμημάτων, μπορούμε συνήθως να επιτύχουμε ± 0. 01mm. Για ειδικές απαιτήσεις, συμβουλευτείτε τους μηχανικούς μας.

Ερ: Μπορούν να επεξεργαστούν τα εξαρτήματα PEEK με λειτουργικά χαρακτηριστικά;
Α: Σίγουρα. Έχουμε ένα ειδικό μηχάνημα για λεπτή επεξεργασία, η οποία μπορεί να επεξεργαστεί λεπτές λειτουργίες τόσο μικρές όσο 0. 1mm.

Συμπέρασμα: Το Peek Plastic διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στην παγκόσμια παραγωγή υψηλής τεχνολογίας λόγω της εξαιρετικής απόδοσής του. Είτε είστε κατασκευαστής ιατρικού εξοπλισμού, αγοραστής ανταλλακτικών αυτοκινήτων ή μηχανικός σχεδιασμού που θέλει να επεκτείνει τις ελαφρές λύσεις υλικών, η Mastering Peek Technology είναι ένα κρίσιμο βήμα προς την αγορά υψηλής τεχνολογίας.