Η επεξεργασία με άλεση του CNC, λόγω της υψηλής ακρίβειας και της ευελιξίας της, έχει γίνει η προτιμώμενη τεχνολογία για την κατασκευή μη τυποποιημένων και προσαρμοσμένων τμημάτων ακρίβειας. Το ανοξείδωτο χάλυβα, ως υλικό ανθεκτικό στη διάβρωση και υψηλής αντοχής, χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς. Αυτό το άρθρο θα σας παρέχει έναν ολοκληρωμένο οδηγό για την επεξεργασία με άλεση CNC του ανοξείδωτου χάλυβα, βοηθώντας σας να βελτιστοποιήσετε τις διαδικασίες επεξεργασίας και να βελτιώσετε την ποιότητα του προϊόντος.
Χαρακτηριστικά υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα και δυσκολίες επεξεργασίας
Τα χαρακτηριστικά του ανοξείδωτου χάλυβα
Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.
Οι συνήθεις τύποι ανοξείδωτου χάλυβα, όπως 304 και 316, έχουν διαφορετικές χημικές συνθέσεις και χαρακτηριστικά απόδοσης.
Δυσκολίες επεξεργασίας
Υπάρχει μια σοβαρή τάση για σκλήρυνση εργασίας, και το εργαλείο κοπής φεύγει γρήγορα.
Η κακή θερμική αγωγιμότητα, η θερμότητα κοπής είναι δύσκολο να διαλυθεί, η οποία οδηγεί εύκολα στην υπερθέρμανση του εργαλείου κοπής.
Υψηλό ιξώδες, τα τσιπ είναι δύσκολο να απορριφθούν, επηρεάζοντας την ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας.
Εξοπλισμός μηχανής άλεσης CNC και προετοιμασία εργαλείων
Επιλογή εξοπλισμού κατεργασίας
Θα πρέπει να επιλεγούν οι μηχανές άλεσης CNC υψηλής ακρίβειας για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της κατεργασίας.
Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι εξοπλισμένος με ένα καλό σύστημα ψύξης για να μειώσει αποτελεσματικά τη θερμοκρασία κοπής.
Επιλογή εργαλείων
Τα σκληρά εργαλεία κράματος, όπως το Cobalt Tungsten Cobalt (YG) ή το Tungsten Titanium Cobalt (YT).
Για την κατεργασία ανοξείδωτου χάλυβα υψηλής τιμής, τα επικαλυμμένα εργαλεία, όπως τα επικαλυμμένα με Tialn, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά των εργαλείων και της απόδοσης κοπής.
Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τις ιδιότητες του υλικού των απαιτήσεων από ανοξείδωτο χάλυβα και κατεργασίας, όπως η κατάλληλη γωνία τσουγκράνας, η γωνία ανακούφισης και η κλίση της αιχμής.
Ρύθμιση παραμέτρων διαδικασίας άλεσης CNC
Ταχύτητα κοπής
Η κατάλληλη ταχύτητα κοπής θα πρέπει να επιλεγεί με βάση τον βαθμό και τη σκληρότητα του ανοξείδωτου χάλυβα. Γενικά, η ταχύτητα κοπής για 304 ανοξείδωτο χάλυβα είναι 80 - 120 m\/min, και για 316 ανοξείδωτο χάλυβα, είναι 60 - 100 m\/min.
Ρυθμός τροφοδοσίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με το βάθος κοπής, τη διάμετρο εργαλείου και την απόδοση του μηχανήματος. Γενικά, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι 0. 05 - 0. 2 mm\/δόντι.
Βάθος κοπής
Το βάθος κοπής θα πρέπει να επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις επεξεργασίας του τμήματος και την ακαμψία του εργαλείου. Κατά τη διάρκεια της τραχίας κατεργασίας, το βάθος κοπής μπορεί να είναι σχετικά μεγάλο, τυπικά {0}} mm; Κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, το βάθος κοπής θα πρέπει να είναι μικρότερο, συνήθως 0. 1 - 0 5 mm.
Προφυλάξεις κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας
Ψύξη και λίπανση
Χρησιμοποιήστε επαρκή ψύξη και λιπαντικό υγρό, όπως γαλάκτωμα ή έλαιο κοπής, για να μειώσετε τη θερμοκρασία κοπής, να ελαχιστοποιήσετε τη φθορά των εργαλείων και να βελτιώσετε την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας.
Διάθεση τσιπ
Τα τσιπ που παράγονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι εξαιρετικά συγκολλητικά. Θα πρέπει να απομακρυνθούν αμέσως για να αποτρέψουν την εμπλοκή τους με το εργαλείο ή το τεμάχιο εργασίας, το οποίο θα μπορούσε να διαταράξει την κανονική διαδικασία μηχανικής κατεργασίας.
Διάταξη της ακολουθίας κατεργασίας
Προσέξτε την αρχή του "χονδροειδούς πριν από το πρόστιμο" και ορθολογικά οργανώστε την ακολουθία κατεργασίας για να ενισχύσετε την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της κατεργασίας.
Παρακολούθηση φθοράς εργαλείων
Επιθεωρούν τακτικά την κατάσταση φθοράς εργαλείων και αντικαταστήστε με έντονο τρόπο τα εργαλεία που φορούν σοβαρά για να εξασφαλίσετε την ποιότητα και την ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας.
Επιθεώρηση και έλεγχος ποιότητας
Επιθεώρηση ακρίβειας διαστάσεων
Η επιθεώρηση ακρίβειας διαστάσεων των κατεργασμένων εξαρτημάτων πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας εργαλεία μέτρησης, όπως δαγκάνες και μικρομέτρια για να διασφαλιστεί ότι τα μέρη πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
Επιθεώρηση επιφανείας
Η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων επιθεωρείται με οπτική παρατήρηση ή χρησιμοποιώντας έναν δοκιμαστή τραχύτητας επιφάνειας για να ελέγξει την τραχύτητα της επιφάνειας, τις γρατζουνιές, τα burrs κ.λπ.
Επιθεώρηση γεωμετρικής ανοχής
Οι γεωμετρικές ανοχές των τμημάτων, όπως ο παραλληλισμός, η κάθετη και η ομοιότητα, επιθεωρούνται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό όπως μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων.
Πώς να επιλέξετε ένα επαγγελματικό εργοστάσιο επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα;
Η Dahong Precision έχει 9 χρόνια εμπειρίας στην επεξεργασία και την παραγωγή εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα και μπορεί να παρέχει διάφορες πολύπλοκες υπηρεσίες επεξεργασίας εξαρτημάτων.
Διαμόρφωση εξοπλισμού:
✔ Κέντρο κατεργασίας CNC (για σύνθετη καμπύλη επεξεργασία επιφάνειας)
✔ Κέντρο κατεργασίας CNC
✔ Υπηρεσίες επιφανείας
Δέσμευση ποιότητας:
✅ 100% τρισδιάστατη αναφορά επιθεώρησης
✅ Η τραχύτητα της επιφάνειας εγγυάται στο ra 0. 4μm
Ας κάνουμε κάτι εξαιρετικό μαζί
Στο Dahong Precision, είμαστε περισσότερο από έναν προμηθευτή μηχανικής επεξεργασίας CNC, είμαστε ο συνεργάτης σας στην παραγωγή ακριβείας. Είτε χρειάζεστε απλά μέρη ή πολύ περίπλοκα μέρη, οι υπηρεσίες μας για μηχανική κατεργασία 3, 4 και 5 άξονα παρέχουν την ποιότητα και την αξιοπιστία που σας αξίζει. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να συζητήσετε το έργο σας και να μάθετε πώς μπορούμε να σας βοηθήσουμε να επιτύχετε τους στόχους σας.
