6 Προφυλάξεις για τη μείωση του κόστους κατασκευής CNC

Πώς να μειώσετε το κόστος κατασκευής στη μηχανική κατεργασία CNC. Σήμερα, ο συντάκτης συνόψισε μερικά λάθη που μπορούν να μειώσουν το τελικό κόστος κατασκευής.
1. Αποφύγετε τα περιττά χαρακτηριστικά επεξεργασίας
Ένα κοινό λάθος είναι ότι ορισμένες περιοχές του σχεδιαστικού μέρους δεν απαιτούν μηχανική κοπή. Αυτή η περιττή επεξεργασία θα αυξήσει τον χρόνο λειτουργίας των εξαρτημάτων, ο οποίος αποτελεί βασικό κινητήριο παράγοντα για το τελικό κόστος παραγωγής. Σκεφτείτε αυτό το παράδειγμα, ο σχεδιασμός απαιτεί ένα κρίσιμο κυκλικό γεωμετρικό σχήμα για την εφαρμογή του στοιχείου. Απαιτεί μηχανική κατεργασία μιας τετράγωνης τρύπας ή στοιχείου στη μέση και, στη συνέχεια, κοπή του περιβάλλοντος υλικού για να εμφανιστεί το έτοιμο μέρος. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος θα αυξήσει σημαντικά τον χρόνο που απαιτείται για την κατεργασία των υπόλοιπων υλικών. Σε απλούστερα σχέδια, οι μηχανές κόβουν απευθείας εξαρτήματα από μπλοκ χωρίς την ανάγκη πρόσθετης μηχανικής επεξεργασίας που σπαταλά υλικά. Η αλλαγή σχεδιασμού σε αυτό το παράδειγμα σχεδόν μείωσε στο μισό το χρόνο κατεργασίας. Για να αποφύγετε επιπλέον χρόνο λειτουργίας, άσκοπη επεξεργασία και επιπλέον κόστος, διατηρήστε τη σχεδίαση απλή.
2. Αποφύγετε μικρές γραμματοσειρές ή ανάγλυφο κείμενο
Τα εξαρτήματά σας μπορεί να απαιτούν αριθμούς εξαρτημάτων φρεζαρίσματος, περιγραφές ή λογότυπα εταιρείας. Ή μπορεί να πιστεύετε ότι ορισμένα κείμενα φαίνονται όμορφα στα μέρη. Ωστόσο, η προσθήκη κειμένου αυξάνει επίσης το κόστος. Όσο μικρότερο είναι το κείμενο, τόσο υψηλότερο είναι το κόστος. Αυτό συμβαίνει επειδή πολύ μικρά εργαλεία φρεζαρίσματος που χρησιμοποιούνται για την κοπή κειμένου λειτουργούν με σχετικά αργές ταχύτητες, αυξάνοντας τον χρόνο λειτουργίας των εξαρτημάτων και αυξάνοντας έτσι το τελικό κόστος. Ωστόσο, έχετε μια επιλογή. Εάν τα μέρη σας μπορούν να φιλοξενήσουν μεγαλύτερο κείμενο, η χρήση μεγαλύτερου κειμένου θα μειώσει σημαντικά το κόστος. Όταν είναι δυνατόν, επιλέξτε κοίλο κείμενο αντί για κυρτό κείμενο, το οποίο απαιτεί υλικό κοπής για τη δημιουργία γραμμάτων ή αριθμών στο μέρος.
3. Αποφύγετε τους ψηλούς και λεπτούς τοίχους
Τα χαρακτηριστικά των τοίχων στο σχεδιασμό μερών είναι συχνά δύσκολα. Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται στις εργαλειομηχανές CNC είναι κατασκευασμένα από σκληρά και άκαμπτα υλικά όπως χάλυβας βολφραμίου και χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Ωστόσο, αυτά τα εργαλεία θα λυγίσουν ή θα εκτραπούν ελαφρά υπό την επίδραση της δύναμης μηχανικής κατεργασίας, ακριβώς όπως το υλικό που κόβουν. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανεπιθύμητες επιφάνειες κυματισμού και δυσκολίες στην τήρηση των ανοχών εξαρτημάτων. Ο τοίχος μπορεί επίσης να έχει ρωγμές, κάμψεις ή κατάγματα. Όσο υψηλότερος είναι ο τοίχος, τόσο πιο παχύ μπορεί να χρειαστεί να είναι για να αυξηθεί η ακαμψία του υλικού. Τα λεπτά τοιχώματα (0.020 ίντσες ή λιγότερο) είναι επιρρεπή σε σπασίματα κατά την επεξεργασία και μπορεί να λυγίσουν ή να παραμορφωθούν μετά την κατεργασία. Μην σχεδιάζετε τοίχους που είναι πολύ παχείς, καθώς τα εργαλεία κοπής συνήθως περιστρέφονται με ταχύτητα 10000 έως 15000 στροφών ανά λεπτό. Ένας καλός εμπειρικός κανόνας για τους τοίχους είναι η αναλογία πλάτους προς ύψος 3:1. Η προσθήκη λίπους κωνικότητας στον τοίχο (μια γωνία 1, 2 ή 3 μοιρών για να γίνει κωνικός αντί κατακόρυφος) μπορεί να διευκολύνει τη μηχανική κατεργασία και να έχει ως αποτέλεσμα λιγότερο υλικό που απομένει.
4. Αποφύγετε τα περιττά χαρακτηριστικά μικρών τσαντών
Ορισμένα μέρη περιλαμβάνουν τετράγωνες γωνίες ή μικρές εσωτερικές γωνιακές τσέπες για μείωση του συνολικού βάρους ή αποδοχή άλλων συναρμολογημένων εξαρτημάτων. Ωστόσο, η εσωτερική γωνία 90 μοιρών και οι μικρές τσέπες είναι πολύ μικρές για τα μεγαλύτερα εργαλεία κοπής μας. Η δημιουργία αυτών απαιτεί τη χρήση όλο και μικρότερων εργαλείων για τη μείωση των γωνιακών υλικών. Αυτό μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα τη χρήση έξι έως οκτώ διαφορετικών εργαλείων κοπής. Όλες αυτές οι αντικαταστάσεις εργαλείων θα αυξήσουν τον χρόνο εκτέλεσης, που είναι το κόστος του έργου σας. Για να αποφύγετε αυτήν την κατάσταση, προσδιορίστε πρώτα τη σημασία αυτών των σακουλών για τα εξαρτήματα. Εάν υπάρχουν μόνο για τη μείωση του βάρους, επανασχεδιάστε για να αποφύγετε να πληρώσετε για υλικά που δεν απαιτούν κοπή. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακτίνα γωνίας που σχεδιάζετε, τόσο μεγαλύτερα είναι τα εργαλεία κοπής που μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε και τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος λειτουργίας.
5. Αποφύγετε τη δημιουργία οπών που δεν μπορούν να επεξεργαστούν νήματα
Μπορούμε εύκολα να προσθέσουμε τρύπες με σπείρωμα στα κατεργασμένα εξαρτήματά σας. Ωστόσο, ο σχεδιασμός νημάτων έτσι ώστε το λογισμικό προσφοράς μας να μπορεί να τα αναγνωρίσει και να επεξεργαστούν με μηχανική επεξεργασία στα εξαρτήματά σας μπορεί να δημιουργήσει προκλήσεις. Η διαδικασία γρήγορης κατεργασίας μας έχει ένα σύνολο στατικών διαθέσιμων νημάτων. Όταν το λογισμικό μας αναλύει το εξάρτημά σας, θα αναζητήσει οπές που αντιστοιχούν στη διάμετρο των οπών εντός του εύρους του νήματος. Για παράδειγμα, εάν θέλετε νήματα UNC ή NFT # 5-40, το λογισμικό θα αναζητήσει οπές με διαμέτρους εντός αυτού του εύρους νημάτων. Εάν η διάμετρος δεν είναι εντός αυτού του εύρους, δεν θα μπορείτε να αντιστοιχίσετε αυτό το νήμα στο τμήμα σας. Αυτό συμβαίνει συνήθως όταν ο πελάτης πραγματοποιεί μια τηλεφωνική κλήση και τον ανακατευθύνουμε στη σελίδα οδηγού με σπείρωμα οπών γρήγορης αναφοράς. Εκεί, θα βρείτε τους διάφορους τύπους νημάτων που προσφέρουμε. Κάντε κλικ σε ένα συγκεκριμένο νήμα για να προβάλετε ένα γράφημα των περιοχών διαμέτρου οπών που ισχύουν για αυτό το νήμα. Η επιλογή διαμέτρου 75% του μεγέθους του τρυπανιού θα είναι πάντα αποτελεσματική. Κατά το σχεδιασμό εξαρτημάτων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο οδηγός νημάτων του λογισμικού CAD - οι περισσότεροι πελάτες το κάνουν αυτό. Αλλά επιβεβαιώστε εάν το διάγραμμά μας βγάζει διαμέτρους οπών συμβατές με το λογισμικό μας. Μάθετε περισσότερα σχετικά με το σχεδιασμό νημάτων.
6. Επανεξέταση της επεξεργασίας των τελικών διαμορφωμένων μερών
Συχνά βλέπουμε σχέδια εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση να ανεβαίνουν στις υπηρεσίες επεξεργασίας μας για την κατασκευή καλουπιών. Αλλά κάθε διαδικασία έχει διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού και τα αποτελέσματα μπορεί να διαφέρουν. Κατά τη χύτευση με έγχυση, τα παχιά χαρακτηριστικά επεξεργασίας μπορεί να παρουσιάσουν βύθιση, παραμόρφωση, πορώδες ή άλλα προβλήματα. Ένα καλοσχεδιασμένο χυτευμένο εξάρτημα απαιτεί μεγάλο χρόνο επεξεργασίας. Το κλειδί είναι ότι ο σχεδιασμός εξαρτημάτων συνήθως βελτιστοποιείται για τη διαδικασία κατασκευής του. Αρχικά, συμβουλευτείτε την ομάδα μας για συμβουλές σχετικά με τον τρόπο τροποποίησης του σχεδίου σας για επεξεργασία ή απλώς πρωτοτυπήστε τα εξαρτήματά σας στην τελική διαδικασία παραγωγής - χύτευση με έγχυση.